隨著我國(guó)國(guó)民工業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)發(fā)展上取出突出成效，但是工藝污染問題越來越顯突兀，尤其是在當(dāng)下，企業(yè)為了能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中長(zhǎng)久生產(chǎn)生存下去，終拼的就是環(huán)保問題落實(shí)的情況，環(huán)保問題主要是廢氣、廢水、廢固的有效處理，終滿足國(guó)家地方環(huán)保政策、規(guī)范、文件等需求。

  本文介紹了工業(yè)生產(chǎn)中常見的廢氣處理的主要方法，按照含塵和無塵的廢氣兩個(gè)方面進(jìn)行了講述：

  一、含塵廢氣處理方法

  常見的含塵廢氣處理主要方法有機(jī)械式除塵技術(shù)、濕法除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)等，以及部分上述方法復(fù)合除塵技術(shù)。

  1. 機(jī)械式除塵技術(shù)

  機(jī)械除塵技術(shù)是利用粉塵的機(jī)械力（包括重力、慣性力和離心力等）的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵的技術(shù)。適用于含塵濃度高、顆粒粒度大的氣體，用作除塵要求不高或者高效除塵的前處理系統(tǒng)。

  其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)用低。

  2. 濕法除塵技術(shù)

  濕式除塵技術(shù)也叫洗滌式除塵技術(shù)，是利用水或其他液體與含塵氣體相互接觸，伴隨熱、質(zhì)傳遞，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，達(dá)到除氣體中的粉塵的目的。適用于處理不溶于水或者與洗滌液不反應(yīng)的各種粉塵氣體。

  其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵器、管道設(shè)備需要防腐、易造成洗滌液體的二次污染，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)用低。

  3. 靜電除塵技術(shù)

  靜電除塵技術(shù)是將含塵氣體通過高壓靜電場(chǎng)，粉塵顆粒與電離子結(jié)合帶電，在其通過除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵?；鹆Πl(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛，尤其適用于出去煙氣中0.01-0.50um的粉塵。

  靜電除塵技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、除塵效率受粉塵比電阻、廢氣溫度壓力的影響很大，優(yōu)點(diǎn)在于除塵效率高、阻力損失小、處理氣體范圍大、自動(dòng)化程度高等。

  4. 袋式除塵技術(shù)

  袋式除塵技術(shù)是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進(jìn)一步過濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。廣泛適用于處理高溫、高濃度廢氣領(lǐng)域中。

  袋式除塵設(shè)技術(shù)不適用含高水分廢氣、濾布材質(zhì)受溫度影響大、更換麻煩的特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)在于除塵效率高（可達(dá)99%，可捕捉粉塵粒徑0.3um）、性能穩(wěn)定、粉塵易處理、使用靈活，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。

  選型總結(jié)：布袋除塵，相比機(jī)械除塵，具有更高的去除效率；相比濕法除塵，可以直接回收廢氣中的顆粒物；相比靜電除塵，具有較低的處理成本。

  二、無塵廢氣處理方法

  常見的無塵廢氣處理方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法、生物降解法、催化氧化、熱力燃燒法等。常用技術(shù)的技術(shù)原理如下：

  1. 冷凝法

  冷凝法是利用各種有機(jī)廢氣在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，采用降低系統(tǒng)的溫度、增加壓力或兩者結(jié)合的方法，使處于過飽和蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并與廢氣分離的技術(shù)。適用于處理廢氣濃度在數(shù)千、10000ppm 以上的有機(jī)溶劑蒸汽，常作為吸附、燃燒等處理高濃度廢氣的前處理。

  其處理低濃度氣體效果差，優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、可回收有機(jī)液體，無二次污染。

  2. 吸收法

  吸收法分為化學(xué)吸收、溶解吸收兩種。常用于酸堿廢氣的吸收，易溶水物質(zhì)的溶解吸收，及有機(jī)廢氣的相似相溶有機(jī)相吸收等。常用于處理含有酸、堿和高水溶性有機(jī)物質(zhì)如甲醇、乙醇等的有機(jī)廢氣（堿洗或者酸洗吸收預(yù)處理）等。

  吸收后的廢氣污染物質(zhì)通常與吸收劑混合，產(chǎn)生二次污染和增加回收利用的難度。

  3. 吸附法

  吸附法是利用具有吸附能力的物質(zhì)（常用的吸附物質(zhì)有活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁、大孔徑樹脂等）作為吸附劑吸附廢氣中的污染成分而達(dá)到消除污染的目的，包括直接吸附、吸附解附一體化技術(shù)等等。應(yīng)用于高濃度純物質(zhì)的回收或特殊污染物（含鹵素有機(jī)廢氣等）的處理及預(yù)處理中，

  存在吸附劑處置的問題、維護(hù)成本相對(duì)較高，優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，安全有效的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，幾乎所有的有機(jī)廢氣，具有較好的通用廢氣處理適配性，是廢氣處理中應(yīng)用作為廣泛的技術(shù)之一。

  4. 膜分離法

  膜分離法目前較為前沿的廢氣分離技術(shù)，根據(jù)氣體分子的極性、直徑等微觀特性不同，將廢氣中不同組分通過一系列的膜分離器，將廢氣中各組分分離后回收。適用于油氣回收等領(lǐng)域處理一些常規(guī)技術(shù)難以處理的高濃度廢氣。

  該方法工程投資及運(yùn)行費(fèi)用較高；優(yōu)點(diǎn)在于無相變、高效、節(jié)能、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單等。

  5. 生物降解法

  生物凈化技術(shù)主要利用附著生長(zhǎng)在填料上的微生物的新陳代謝過程，把污染物降解為CO2、H2O 和無機(jī)鹽等無毒無害物質(zhì)，同時(shí)生成新的微生物細(xì)胞的過程。適用于處理可生物降解物質(zhì)含量較多、濃度較低的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。

  其裝置較為龐大，占地大，受環(huán)境條件的影響較多不足，對(duì)于那些難生物降解、疏水性的物質(zhì)去除效率也不夠理想；優(yōu)點(diǎn)在于：①處理氣量大，設(shè)備簡(jiǎn)單投資小，能耗少，運(yùn)行費(fèi)用低；工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；②凈化裝置適應(yīng)能力強(qiáng)；對(duì)不同污染物質(zhì)、不同濃度的廢氣都能有效處理，操作彈性大，可以同時(shí)處理含有多種成分的廢氣；③污染物在微生物作用下轉(zhuǎn)化成 CO2、H2O 等無機(jī)物質(zhì)，基本沒有二次污染；④微生物能自行繁殖，新陳代謝速度快，每天可更換幾代甚至幾十代，微生物群體保持較高的生物活性，且生長(zhǎng)適宜的溫度一般為常溫（20～35℃）。

  6. 熱力處理技術(shù)

  燃燒凈化是對(duì)含有可燃性有害組分的有機(jī)氣體進(jìn)行熱氧化或熱力燃燒，將廢氣中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為 CO2 和 H2O 的過程?？煞譃榇呋趸?、熱力燃燒法。燃燒法可分為直接燃燒（TO）、催化氧化（CO）兩種方式。高濃度有機(jī)廢氣（10000mg/L甚至以上）多采用直接催 化氧化（CO）及直接燃燒（TO）；中等濃度有機(jī)廢氣多（1000~3000mg/L）采用蓄熱催化氧化（RCO）及蓄熱燃燒（RTO）技術(shù)。

  其占地大、一次性投資高、高溫帶來設(shè)備管道易損壞、日常維護(hù)成本高；優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)可靠、適用性強(qiáng)、處理效率高。

  7. 其它廢氣處理技術(shù)

  其他處理技術(shù)含有臭氧氧化法、光催化氧化法、低溫等離子技術(shù)等等，由于處理效率及安全風(fēng)險(xiǎn)的限制，該類技術(shù)多用于很低濃度（一般控制有機(jī)廢氣低于100~150mg/L范圍）廢氣除臭、脫味處理中。