涂料、油墨及膠粘劑制造業(yè)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣處理，也就是這些廢氣處理如何從源頭消減，過程控制，末端治理，排放限值，監(jiān)測監(jiān)控和臺賬記錄等各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控和有效的跟蹤，下面就針對每個環(huán)節(jié)做詳細(xì)的說明。

1. 源頭削減：鼓勵企業(yè)生產(chǎn)水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低 VOCs 含量涂料。鼓勵企業(yè)生產(chǎn)水性、輻射固化、植物基等低 VOCs 含量油墨。 ·鼓勵企業(yè)生產(chǎn)水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量膠粘劑。另外，請參考涂料、油墨及膠粘劑制造業(yè)生產(chǎn)工藝與有機廢氣污染物排放環(huán)節(jié)示意圖如下：

2. 過程控制 ：

（1）儲存 ·有機溶劑、清洗劑等含 VOCs 原輔材料在非即用狀態(tài)時應(yīng)加蓋密封, 并存放于安全、合規(guī)場所。企業(yè)確保貯存涂料、油墨、膠粘劑等的容器材質(zhì)結(jié)實、耐用，無破損、無泄漏，封閉良好。除水性涂料、油墨原輔料可選擇塑料材質(zhì)容器外，如無特殊需求宜選擇鐵質(zhì)的容器。廢涂料、廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭等危險廢物應(yīng)分類放置于貼有標(biāo)識的容器內(nèi)，密封，存放于安全、合規(guī)場所。

（2）轉(zhuǎn)移和輸送 ·液態(tài) VOCs 物料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài) VOCs 物料時，應(yīng)采用密閉容器、罐車。

（3）儲罐 ·宜采用內(nèi)浮頂罐進行溶劑貯存。內(nèi)浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；外浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。若使用固定頂罐則排放的廢氣應(yīng)收集處理。

（4）投料 ·企業(yè)應(yīng)優(yōu)先使用桶泵等密閉方式投料。人工投料時應(yīng)采取局部氣體收集，將廢氣輸送至末端處理系統(tǒng)。重點地區(qū)采用高位槽（罐）進料時置換的廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)或氣相平衡系統(tǒng)。

（5）研磨 ·企業(yè)宜推廣使用密閉式臥式研磨機，使用籃式研磨機、三輥式研磨機時宜在密閉空間生產(chǎn)，將廢氣收集至污染物控制設(shè)施。

 （6）移動缸 ·鼓勵企業(yè)用固定缸替代移動缸。移動缸操作時應(yīng)采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs 廢氣處理系統(tǒng)。移動缸存放物料時應(yīng)加蓋密閉?！ひ苿痈讛嚢钑r宜有微負(fù)壓或在有微負(fù)壓的密閉空間進行生產(chǎn)，將廢氣收集至污染物控制設(shè)施。

（7）產(chǎn)品包裝 ·包裝環(huán)節(jié)宜推廣自動或半自動包裝技術(shù)，替代手動包裝。包裝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。

（8）清洗 ·移動缸及設(shè)備零件清洗吹掃時，應(yīng)采用密閉系統(tǒng)或在密閉空間內(nèi)操 作，廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。重點地區(qū)的清洗環(huán)節(jié)應(yīng)滿足移動缸及設(shè)備零件清洗吹掃時，應(yīng)采用密閉系統(tǒng)或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣排至 VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

（9）真空系統(tǒng) ·真空系統(tǒng)應(yīng)采用干式真空泵，真空排氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)。使用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸氣）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）應(yīng)密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)。        （10）實驗室 ·重點地區(qū)實驗室若使用含 VOCs 的化學(xué)品或 VOCs 物料進行實驗， 應(yīng)使用通風(fēng)櫥（柜）或進行局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。一般地區(qū)可參照重點地區(qū)要求。

 （11）設(shè)備組件 ·載有氣態(tài) VOCs 物料、液態(tài) VOCs 物料的設(shè)備與管線組件的密封點 ≥2000 個的企業(yè)，需建立企業(yè)密封點檔案和泄漏檢測與修復(fù)計劃?！け?、壓縮機、閥門、開口閥或開口管線，氣體 / 蒸氣泄壓設(shè)備、取 樣連接系統(tǒng)每 6 個月檢測一次；法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備每 12 個月檢測一次?！て髽I(yè)宜建立密封點泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）信息平臺。

 （12）廢水和循環(huán)水系統(tǒng) ·廢水應(yīng)采用密閉管道輸送，接入口和排出口應(yīng)采取與環(huán)境空氣隔離 的措施；采用溝渠輸送的，若敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測濃度大于 200 μmol/mol（重點地區(qū)大于 100 μmol/mol）應(yīng)加蓋密閉，接入口和排出口應(yīng)采取與環(huán)境空氣隔離的措施。 ·含 VOCs 廢水儲存和處理設(shè)施敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測 濃度大于 200 μmol/mol（重點地區(qū)大于 100 μmol/mol）的應(yīng)采用浮動頂蓋， 或采用固定頂蓋，收集廢氣至 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)。

（13）非正常工況 ·制定開停工、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。 ·載有 VOCs 物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時， 應(yīng)在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過程廢氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)；清洗及吹掃過程排氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。

做好檢維修記錄，并及時向社會公開非正常工況相關(guān)環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督?！し怯媱澬圆僮鲬?yīng)嚴(yán)格控制污染，杜絕事故性排放，事后及時評估并向生態(tài)環(huán)境主管部門報告。·事故工況開展事后評估并及時向生態(tài)環(huán)境主管部門報告。