近年來(lái)，我國(guó)醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國(guó)，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣（主要為酸性氣體）、溶劑氣體（統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)物，Volatile Organic Compounds，以下簡(jiǎn)稱為VOCs）和惡臭氣體。潔凈車(chē)間中，醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點(diǎn)為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國(guó)對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。

結(jié)合藥廠廢氣（主要是乙醇，屬于VOCs）處理的實(shí)際案例，介紹廢氣處理設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。潔凈車(chē)間中，由于乙醇中的碳?xì)浠衔?，?huì)在陽(yáng)光（紫外光）作用下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)生成二次污染物，形成煙霧污染現(xiàn)象。所以大量的VOCs氣體排放會(huì)對(duì)環(huán)境及人群都會(huì)產(chǎn)生不良影響。為此必須對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，消除光化學(xué)煙霧的隱患后才可排放。

VOCs廢氣凈化技術(shù)的分類

隨著時(shí)代和科技的發(fā)展，潔凈車(chē)間的廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過(guò)程。目前有機(jī)廢氣的凈化方法，從初采用的水洗法，逐步發(fā)展出一潔凈車(chē)間系列的方法并且已在工業(yè)生產(chǎn)中獲得成功應(yīng)用。潔凈車(chē)間中，按其工作原理，分為物理、化學(xué)、生物等凈化方法，即：

（1）熱力學(xué)方法

例如冷凝、吸收、吸附和膜分離等（吸附和吸收可以是化學(xué)或物理的）。

（2）化學(xué)方法

例如燃燒法，即氧化法（直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒）

（3）生化方法（也稱生物降解法或生物催化法）例如：生物過(guò)濾、生化洗滌和生化膜分離等。潔凈車(chē)間中，就環(huán)保、經(jīng)濟(jì)而論，如果VOCs的價(jià)值較高，而且有可能回收，則應(yīng)盡可能將其回收在利用。

因此從這意義上講，有機(jī)廢氣的凈化方法也可分為：

（1）回收法

例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。

（2）轉(zhuǎn)化法（又稱破壞法）

將VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，例如燃燒法和生化法。凈化率高，潔凈車(chē)間的凈化率一般在98%以上。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。凈化工程中，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能。爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。