RTO和RCO，都是VOCs治理的技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟技術(shù)。

  RTO治理技術(shù)：

  RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”。

  RTO技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。RTO技術(shù)的適用條件，為中低濃度廢氣，濃度在100-3500mg/m3的范圍內(nèi)，分解效率為95%-99%。RTO技術(shù)的特點(diǎn)，是生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔狻Ｈ缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，排至室外大氣。RTO技術(shù)的原理，是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO技術(shù)的工藝流程：

  RCO治理技術(shù)：

  RCO，是指蓄熱式催化燃燒法技術(shù)，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

  RCO技術(shù)的適用條件，為低濃度廢氣，風(fēng)量中等，而且廢氣中含有多種有機(jī)成分或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化。RCO技術(shù)的特點(diǎn)：1. 高效的VOCs去除率超低運(yùn)行成本，催化凈化效率97%以上。2. 當(dāng)VOCs濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進(jìn)行二次預(yù)熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。3. 熱效率高達(dá)95%。4. 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。5. 處理風(fēng)量范圍極大5000—200000m3/h。6. 全自動(dòng)控制，操作容易，維護(hù)方便。RCO技術(shù)的原理：步是催化劑對(duì)VOCs分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度。第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。因此，RCO技術(shù)能耗小，操作簡(jiǎn)單，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。RCO技術(shù)的工藝流程：