蓄熱式催化燃燒技術(shù)，RCO因?qū)OCs處理效率高、運行穩(wěn)定、應(yīng)用成熟，在當前應(yīng)用較為廣泛。

  有機廢氣首先經(jīng)過已經(jīng)“蓄熱”的高溫陶瓷填充層進行預熱，蓄熱陶瓷由高熱傳導系數(shù)材料制成具有良好的熱交換特性。預熱后的有機廢氣通過燃燒室加熱到250℃左右，在催化劑的作用下迅速氧化并生成無害的CO2和H2O，同時釋放大量熱量。

  經(jīng)氧化分解的高溫廢氣進入低溫蓄熱體填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過切換閥排放到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

  上述過程通過PLC控制的切換閥自動完成全部過程，所有的陶瓷蓄熱體完成放熱、吸熱的循環(huán)步驟，氧化系統(tǒng)反應(yīng)過程產(chǎn)生的熱量得以充分利用。

  1、適合處理大風量、低濃度的VOCs混合廢氣;

  2、化工、建材、家電、家具、機械、汽車、船舶等涂裝行業(yè);

  3、印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品等有機廢氣凈化行業(yè);

  4、處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣;

  5、對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運行;

  ，時長00:10

  1、操作方便。設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制；

  2、起燃溫度低，能耗低。

  3、安全可靠。安全設(shè)置配備齊全，設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、報警裝置及自動停機等保護措施；

  4、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

  5、阻力小、凈化效率高。采用優(yōu)質(zhì)貴金屬、稀土及金屬氧化物載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑；

  6、催化劑使用壽命長；

  7、反應(yīng)溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不會造成二次污染；

  8、去除效率可達95%以上，熱回收率高達95%以上。