一是凈化微粒的方法。

目前，對垃圾焚燒廠廢氣中的微粒排放，采用的處理方法很多。
a、自然沉積法。尾氣排放過程中，受到熱風(fēng)氣流的影響，微粒會與尾氣一起排出。但這些微粒畢竟有一定的重量，當(dāng)氣流沖擊強度減弱時，微粒就會在重力作用下沉降。該方法適用于廢氣中直徑大于100微米的微粒的處理；
b,靜電除塵裝置。排放到含靜網(wǎng)的設(shè)備中，通過靜電吸附作用，將這些微粒吸附在靜網(wǎng)上，一段時間后將靜網(wǎng)抽出清理；
C.布袋除塵用聚合物薄膜制成過濾布，使廢氣通過過濾布。尾氣中的微粒將被阻擋在濾布的一側(cè)，通過定期對濾布進(jìn)行清洗可以達(dá)到除塵的目的。

二是治理酸氣的措施。
爐內(nèi)摻鈣脫硫裝置。其原理是將石灰石粉在爐內(nèi)鍛燒，然后用生成的一氧化碳與爐內(nèi)煙氣中的SO2反應(yīng)，實現(xiàn)爐內(nèi)摻鈣脫硫。把石灰石磨碎，分為氧化鈣和二氧化碳，然后與煙氣中的二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，氧化為硫酸鈣。
半干法脫硫工藝系統(tǒng)。半干法脫硫工藝是利用石灰石或石灰作為吸收劑與鍋爐尾部煙氣在吸收塔內(nèi)接觸反應(yīng)，使?jié){液中的碳酸鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏(CaSO4·2H2O)，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HCl、HF、SO3等。

三是對二惡英的措施。
二惡英及其前身物質(zhì)一般在705℃以上開始降解，其設(shè)計上要保持爐溫在850℃以上，在850℃以上的流化床焚燒爐內(nèi)燃燒氣體停留時間不少于2秒，以便充分將煙氣中的物質(zhì)分開。煙氣處理時，燃燒后的煙氣進(jìn)入除塵器前，先噴入炭吸附煙氣中的二惡英和重金屬，再通過快速布袋除塵器。二燃室設(shè)有二次空氣噴嘴，煙氣中未完全燃燒的物質(zhì)與空氣充分接觸燃燒，避免產(chǎn)生二惡英前驅(qū)物。根據(jù)垃圾特性，設(shè)計確定剩余空氣系數(shù)約為1.6，同時保證一定的燃燒溫度和完全燃燒。